TANINDO Menyediakan Mesin Produksi AMDK secara Terintegrasi
Souvenir.co.id - Pabrik Air Minum Dalam Kemasan membutuhkan lebih dari satu jenis mesin. Air harus melewati proses pengolahan, ditampung secara higienis, dimasukkan ke dalam kemasan, ditutup, diberi label, dan disiapkan untuk distribusi.
Setiap mesin dalam rangkaian tersebut harus memiliki kapasitas yang seimbang. Apabila mesin pengolahan air mampu menghasilkan volume besar, tetapi mesin pengisian bekerja terlalu lambat, proses produksi dapat mengalami hambatan.
TANINDO menyediakan serta memasang mesin produksi AMDK, mulai dari bottle blower, filler, cup sealer, hingga mesin pengemasan. Perusahaan juga menyediakan teknologi pengolahan air untuk mendukung kebutuhan produksi.
Mesin Pengolahan Air
Proses produksi dimulai dari pengolahan air baku. Susunan mesin dapat meliputi filter pasir, filter mangan, karbon aktif, cartridge filter, ultrafiltrasi, reverse osmosis, ultraviolet, dan ozone generator.
Pemilihannya perlu disesuaikan dengan hasil pengujian air. Tidak seluruh pabrik harus menggunakan rangkaian mesin yang sama.
TANINDO menyediakan teknologi reverse osmosis, mikrofiltrasi, ultrafiltrasi, nanofiltrasi, dan elektrodeionisasi yang dapat disesuaikan dengan karakter sumber air.
Bottle Blower
Bottle blower digunakan untuk membentuk botol dari bahan preform. Mesin memanaskan preform, kemudian membentuknya di dalam cetakan menggunakan tekanan udara.
Keberadaan bottle blower memungkinkan pabrik membuat botol sesuai bentuk dan ukuran yang telah ditentukan. Kapasitas mesin perlu disesuaikan dengan kecepatan mesin pengisian agar tidak terjadi kekurangan botol saat produksi berlangsung.
Mesin Filling dan Capping
Filling machine digunakan untuk memasukkan air ke dalam botol atau kemasan. Pada sistem tertentu, proses pembilasan, pengisian, dan penutupan dapat ditempatkan dalam satu rangkaian.
Mesin harus mudah dibersihkan dan menggunakan material yang sesuai dengan kebutuhan produksi air minum. Kebersihan area filling juga perlu dijaga karena produk telah memasuki tahap akhir sebelum dikemas.
Kapasitas pengisian harus dihitung berdasarkan target jumlah botol atau galon per jam.
Cup Sealer
Pabrik yang memproduksi air minum dalam kemasan gelas membutuhkan cup sealer. Mesin ini mengisi air ke dalam cup, memasang penutup, dan melakukan penyegelan.
Kecepatan mesin dapat berbeda berdasarkan jumlah jalur pengisian. Pemilik usaha perlu menyesuaikannya dengan kapasitas pengolahan air, jumlah tenaga kerja, dan target distribusi.
Mesin Pengemasan
Setelah proses filling dan sealing selesai, produk perlu disiapkan untuk penyimpanan serta distribusi. Tahap ini dapat melibatkan mesin label, pencetak kode produksi, shrink tunnel, dan mesin pengemasan lainnya.
Rangkaian yang terintegrasi membantu memperlancar alur produksi. Namun, otomatisasi perlu disesuaikan dengan skala usaha agar investasi tetap efisien.
Menyeimbangkan Seluruh Kapasitas
Kesalahan yang sering terjadi dalam perencanaan pabrik adalah membeli setiap mesin secara terpisah tanpa memperhatikan keseimbangan kapasitas.
Mesin pengolahan air, tangki, bottle blower, filler, cup sealer, dan mesin pengemasan harus dihitung sebagai satu jalur produksi.
TANINDO membantu perencanaan, pengadaan, dan instalasi mesin agar sistem dapat disesuaikan dengan target produksi pelanggan. Informasi mengenai layanan dan produk dapat dilihat melalui TANINDO Indonesia.
